產品介紹
真空冷凍干燥技術 Freeze Dried
一、FD運行原理
1、FD,“FREEZE DRIED”的縮寫,真空冷凍干燥技術。
2、FD技術是利用升華的原理進行干燥的一種技術，就是將含有大量水分的原料在低溫下凍結，然后在一 定的真空環境下加熱，使其中的水分不經液態直接升華成氣態，從而使物料脫水獲得凍干制品的干燥技術。
3、FD技術屬于物理脫水。在真空和低溫狀態下脫水，揮發性成分和受熱變性的營養成分損失小，大大限度地保留食品中的維生素、蛋白質等營養物質。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀
4、凍干制品中水分含量很低，降低了微生物的生長活度和酶的活性，在常溫下的保存期很長。
5、凍干制品在升華過程中溶解于水中的溶質仍然保留，使物料很好的保持有原來特性，基本不會發生變色、變形、干縮、開裂，干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀，用水一泡即可復原。
6、凍干制品具有生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低，重量輕，攜帶方便，易于運輸等顯著的優勢和特點。
7、凍干食品符合目前全球食品工業綠色、方便、高質、安全、保健等方面發展的趨勢，具有很高的附加價值。利馬制造的系列食品凍干設備將先進的凍干技術和可靠的設備運行完 美結合，廣泛應用于蔬菜、水果、肉類、海產品、湯料、保健品等的加工生產，為用戶提供優 質的凍干產品。
二、利馬FD特點
1、利馬制造的系列食品凍干設備由制冷系統、真空系統、加熱冷卻系統、物料進出系統、電控系統所組成。主要部件為干燥爐、冷阱、冷凍機組、真空泵組、加熱器、冷卻器等。
2、干燥爐體為長方體形或圓筒形，根據客戶要求可采用碳鋼或不銹鋼材料制成。爐體外壁設有增強圈和底座。壓力及溫度測量集中于爐體頂部方便安裝維護，爐體設有觀察孔方便生產操作時觀察。
3、冷阱為圓筒形盤管式，可用碳鋼或不銹鋼加工制成。根據系統設計需要可靈活安裝于爐體四周任何位置。冷阱和爐體之間連接通道設置蝶閥，方便進料、抽空、出爐、融霜的操作配合?？纱蟠罂s短生產間隔時間提高生產效能。
4、真空系統設計為初期泵組和維持泵組兩套系統。兩套泵組均采用羅茨泵配合水環泵模式，具有極好的抽氣和排氣能力，既可達到高效抽空的效果又能防止真空泵油乳化，性能穩定可靠。初期泵組功率大，抽速快，使系統開機后在極短的時間里達到生產所需的預期真空。維持泵組功率小，在初期抽空完成后維持工作，既能達到快速抽空，防止物料融化，又能減少能量消耗。
5、加熱系統由換熱器、加熱板和熱媒泵組成。采用非接觸式雙面輻射加熱方式，加熱板為多流道中空鋁合金板，表面經陽極氧化處理，輻射效率高。加熱板均勻分布于凍干爐內的兩側，由熱媒泵提供熱媒循環。換熱器是由碳鋼或者不銹鋼制成的圓筒形殼管式熱交換系統。由蒸汽提供熱源。熱媒可以是油或者水。
6、冷卻系統換熱器和加熱系統換熱器一樣是由碳鋼或者不銹鋼制成的圓筒形殼管式熱交換系統。由常溫水提供熱量交換。
7、制冷系統配置約克RWK II 壓縮機變頻機組。約克壓縮變頻機組能根據冷負荷的變化自動調節制冷機組的運行，保證在干燥生產過程中的不同階段提供不同的制冷量。由于利馬凍干設備中冷阱的特殊設計，制冷劑供給采用桶泵系統。優化了各種制冷劑的使用，如R717、R22、R507均能達到高效能的換熱效果?？梢院芎玫墓澞?。
8、融霜系統采用在真空狀態下用蒸汽融霜方式。在真空狀態下可快速化霜，縮短融霜時間，而且在融霜的同時可以進行出料操作，縮短了生產間隔時間。提高了設備的生產利用率。
9、物料進出系統依據干燥爐型分別采用地軌臺車或吊軌料車。
10、控制系統主要由上位機、PLC、智能儀表、電動與氣動元件組成的，可以監控和管理整個冷凍干燥工藝流程、自動執行工藝流程參數、保存生產工藝歷史數據、自動記錄生產過程的溫度、壓力等參數。人機交互界面簡潔易操作，幫助用戶輕松完成復雜的凍干工藝流程。
三、利馬FD選型
